صب K-SHOW: الجهود المبذولة وراء عمر المليون دورة للقالب

في 7 يوليو،شركة K-SHOW للقولبة المحدودةأصدرت مجموعة من البيانات المقارنة: متوسط ​​العمر الافتراضي لقوالب P20 التقليدية هو 480,000 دورة، بينما يبلغ متوسط ​​عمر قوالب النفخ من السلسلة A التي سلمتها الشركة العام الماضي 1.02 مليون دورة. لا توجد حيل وراء الأرقام، فقط التحسينات المستمرة في الحرفية والمواد وعمليات الفحص.

المواد: إجراء عمليات تفتيش شاملة على جميع العناصر القابلة للاختبار

وفقًا لنائب المدير العام، منذ عام 2018، تعاونت K-SHOW مع Baosteel Special Steel لإضافة "اختبار ثلاثي" لكل دفعة من الفولاذ الوارد: التركيب الطيفي، والعيوب منخفضة التكبير، وصلابة التأثير. "الصلابة الجيدة لا تعني بالضرورة عمرًا طويلًا. نحن نجري عمليات تفتيش شاملة على جميع العناصر القابلة للاختبار ونرفض أيًا منها لا يفي بالمعايير." منذ عام 2021، تحولت الشركة إلى الفولاذ المحسن P20+Ni، مما أدى إلى زيادة تجانس الصلابة بنسبة 15% مع زيادة بنسبة 8% فقط في التكلفة.

المعالجة الحرارية: خطأ في التحكم في درجة الحرارة ضمن ±1.5 درجة مئوية

في ورشة المعالجة الحرارية، يتم ربط جميع أفران الجو التي يمكن التحكم فيها والبالغ عددها 18 فرنًا بشبكة، مع تحميل منحنيات درجة حرارة الفرن إلى السحابة في الوقت الفعلي. قال مشرف المعالجة الحرارية: "في السابق، كان نطاق الصلابة بعد التقسية هو ±3 HRC، ولكنه الآن هو ±1 HRC"، وفتح سجلًا يحدد درجة حرارة التبريد، ووقت التخفيف، ومعدل التبريد. في العام الماضي، أضافت الشركة اثنين من أفران التفريغ للوحدات الأكبر من 500 مم، مما أدى إلى تقليل طبقة الأكسدة وإزالة الكربنة بمقدار 0.2 مم وزيادة العمر الافتراضي بنسبة 12٪ تقريبًا.

التصنيع: تأكد من أن خلوص سطح التزاوج أقل من 0.02 مم

عرض رئيس قسم التصنيع جدول العمليات الرئيسية: بعد المعالجة الخشنة للتجويف، يتم ترك بدل 0.3 مم، و0.1 مم بعد المعالجة شبه الدقيقة، ويتم إكمال المعالجة الدقيقة دفعة واحدة. قال تشاو تشيانغ: "بعد كل عملية، يتم أخذ القياسات على الآلة ثلاثية الإحداثيات. إذا كان هناك انحراف يزيد عن 0.01 مم، يتم تنفيذ إعادة العمل على الفور". في عام 2022، أضافت الورشة جسرين من خمسة محاور، والتي تكمل في نفس الوقت الطحن والحفر المائل لفتحات مياه التبريد، مما يقلل من أخطاء التثبيت الثانوية ويحسن المحورية من 0.05 مم إلى 0.02 مم.

معالجة السطح: مضاعفة وقت التلميع

قام قائد فريق التلميع، جنبًا إلى جنب مع أربعة متدربين، بتلميع مجموعة من قوالب النفخ يدويًا من أصل 4. قال لي شيويون: "بينما يقوم الآخرون بالتلميع لمدة 30 دقيقة، نقوم نحن بالتلميع لمدة 60 دقيقة، مما يقلل من خشونة السطح من Ra0.4μm إلى Ra0.1μm". قامت الشركة أيضًا بدمج التلميع في تقييم ساعات العمل، وربط جودة السطح بالمكافآت. منذ العام الماضي، قدمت الورشة آلات تلميع أوتوماتيكية، والتي تقوم أولاً بإجراء تلميع آلي يليه تلميع يدوي، مما يزيد الكفاءة بنسبة 40% ويثبت الجودة.

القولبة التجريبية: اترك المشكلات داخل المصنع

يقوم كمبيوتر مشرف القالب التجريبي بتخزين ثلاثة تقارير صب تجريبية لكل قالب: T0 يسجل الأبعاد، T1 يتحقق من الدورة، وT2 يؤكد المظهر. وقال هوانغ وينبين: "إن عدم إطلاق منتجات دون المستوى المطلوب هو هدفنا الأساسي". في العام الماضي، تم اختبار إجمالي 327 قالبًا، مع إعادة صياغة 21 قالبًا، مما أدى إلى معدل إعادة صياغة قدره 6.4%، أي أقل من متوسط ​​الصناعة البالغ 12%. كانت الأسباب الرئيسية لإعادة العمل هي التبريد غير المتساوي أو عدم كفاية العادم، وتم حل كل ذلك داخل المصنع قبل الشحن.

الصيانة: قم بتضمين تعليمات الصيانة في الدليل

يسافر مهندس ما بعد البيع 200 يوم في السنة لتعليم العملاء كيفية استخدام القوالب بشكل صحيح. قال تشن يو، الذي يقدم قائمة فحص الصيانة التي تتضمن فحص مكونات الدليل كل 500000 دورة، واستبدال الأختام كل مليون دورة، وقياس صلابة التجويف مرة واحدة في السنة: "كثيرًا ما أخبر العملاء أن القوالب مثل السيارات؛ فهي تحتاج إلى صيانة كل 5000 كيلومتر". تحتفظ الشركة أيضًا بمخزون من قطع الغيار، والتي يمكن تسليمها بالبريد السريع في غضون 3 أيام في المتوسط، مما يقلل من وقت توقف العميل عن العمل.

التكلفة: تمكين المستخدمين من تشغيل مليون دورة إضافية، مما يقلل التكلفة الإجمالية بنسبة 8%

أجرى المدير المالي الحسابات: أدى تحسين المواد، وزيادة عمليات الفحص، وتمديد وقت التلميع إلى زيادة تكلفة القالب الواحد بنسبة 11%، ولكن عند توزيعها على مليون دورة، انخفضت تكلفة القطعة فعليًا بنسبة 8%. وقال وانغ هايان: "إن العملاء يهتمون أكثر بالتكلفة الإجمالية، وليس بسعر الشراء". حتى الآن، تم بيع 156 وحدة من قوالب السلسلة A، وتظهر تعليقات العملاء أن متوسط ​​عدد عمليات إيقاف التشغيل لاستبدال القالب قد انخفض إلى النصف، مع زيادة القدرة الإنتاجية بنسبة 6%-10%.

الخطوة التالية: إنشاء قاعدة بيانات مدى الحياة ومواصلة التكرار

أطلقت K-SHOW مشروع "Mould Lifespan Database" بترقيم كل منهاقالبوهذا يترك المصنع ويجمع بيئة الإنتاج وسجلات الصيانة وأنماط الفشل، مع خطط لتغطية 1000 قالب في غضون ثلاث سنوات. وقال قائد المشروع: "ستخبرنا البيانات أين يمكننا إنقاذ عملية أخرى أو أين يجب علينا تشديدها". الهدف هو تثبيت متوسط ​​العمر عند 1.2 مليون دورة مع الحفاظ على زيادة التكلفة في حدود 5%.

لا توجد إنجازات بين عشية وضحاها، بل هناك جهود متراكمة مع مرور الوقت.عرض Kأمضى ست سنوات في ربط المواد والمعالجة الحرارية والتصنيع والتلميع والقولبة التجريبية والصيانة في سلسلة قابلة للقياس الكمي، مما يحول "عمر المليون دورة" إلى قدرة نظامية بدلاً من تسليط الضوء العشوائي. إن ما تحتاجه الصناعة التحويلية في الصين هو هذا النوع من النهج العملي والصبور.